電廠超低排放處理技術(shù)
石灰石石膏法煙氣脫硫(Flue Gas Desulphurization,FGD)技術(shù)是用含石灰石的漿液洗滌煙氣，以中和(脫除)煙氣中的SO2，故又稱之為濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫(簡稱WFGD)。
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產(chǎn)品描述
電廠濕法石灰石脫硫技術(shù)
石灰石石膏法煙氣脫硫(Flue Gas Desulphurization,FGD)技術(shù)是用含石灰石的漿液洗滌煙氣，以中和(脫除)煙氣中的SO2，故又稱之為濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫(簡稱WFGD)。
這種方法是應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最為成熟的煙氣SO2排放控制技術(shù)。其特點(diǎn)是SO2脫除率高，脫硫效率可達(dá)95%以上，能適應(yīng)大容量機(jī)組、高濃度SO2含量的煙氣脫硫，吸收劑石灰石價(jià)廉易得，而且可生產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏，高質(zhì)量石膏具有綜合利用的商業(yè)價(jià)值。
一、石灰石石膏脫硫工藝原理：
原煙氣進(jìn)入吸收塔中下部，漿池液面以上。吸收塔上部布置有四層石灰石漿液噴淋層，煙氣由下至上與噴淋層的吸收漿液逆流充分接觸，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成CaSO3·1/2H2O落入吸收塔底部漿池中，氧化風(fēng)機(jī)提供的氧化空氣注入吸收塔漿池中，對(duì)中間產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)制氧化，最終生成脫硫副產(chǎn)品石膏(CaSO4·2H2O)。
煙氣中SO2，SO3和HCl在脫硫反應(yīng)塔吸收過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下：
(1) 氣體從氣相主體到液體表面氣膜的擴(kuò)散
XYm(氣相主體) → XYm (氣膜) (XYm代表SO2、SO3、HCl)
(2) XYm從氣膜穿過氣液界面的擴(kuò)散與溶解
XYm (g) → XYm (aq)
(3) 溶解后的氣體的水合過程
SO2(aq) + H2O → H2SO3
SO3(aq) + H2O → H2SO4
(4) 溶液中的離解、氧化
HCl → H+ + Cl-
H2SO3 → H+ + HSO3-
HSO3- → H+ + SO32-
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分)
(5) 中和反應(yīng)
Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑
2H++CO32-→H2O+CO2↑
(6)結(jié)晶過程
CaSO3+1/2H2O→ CaSO3·1/2H2O
CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O
二、噴淋塔的優(yōu)點(diǎn)
?、倌媪鹘佑|，延長液滴在吸收區(qū)的停留時(shí)間，加強(qiáng)了煙氣與吸收劑的充分接觸，提高了脫硫效率。
?、谖斩纬龂娮焱鉄o其他設(shè)備，減少了結(jié)垢、堵塞、磨損的幾率，提高了設(shè)備的可用率，減少了檢修工作量。
?、鬯?nèi)阻力低，風(fēng)機(jī)能耗低。
?、茉O(shè)置多層獨(dú)立噴淋層，能根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及SO2濃度的變化，靈活調(diào)節(jié)運(yùn)行方式，保持穩(wěn)定的脫硫效率
煙氣SNCR-SCR組合脫硝技術(shù)
SCR工藝是在一定溫度和催化劑的作用下，有選擇的將煙氣中的NOx去除，生成N2，該工藝脫硝效率在80%~90%，脫硝效果高，但運(yùn)行成本高，SNCR工藝以爐膛作為反應(yīng)器，將還原劑在適合溫度下與NOx反應(yīng)，從而完成脫銷過程，該工藝投資低，但效率卻不如SCR工藝。
SNCR-SCR聯(lián)合工藝，綜合了SNCR與SCR的技術(shù)優(yōu)勢，揚(yáng)長避短，在SNCR的基礎(chǔ)上，與SCR相結(jié)合，可達(dá)到80%以上的脫硝效率，并降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省投資。
■ SNCR-SCR脫硝性能保證
脫硝效率：≥90%
NH3逃逸率：<3ppm
煙氣阻力增加值：≈220pa
■ SNCR-SCR脫硝技術(shù)原理
CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2O
CO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2
NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O
2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O
■ SNCR-SCR脫硝系統(tǒng)組成
SNCR-SCR脫硝系統(tǒng)主要包括還原劑存儲(chǔ)與處理系統(tǒng)，SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng)、氨注入系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。
電廠超低除塵技術(shù)
濕式電除塵工藝原理
濕式靜電除塵器主要由電暈線(陰極)、沉淀極(陽極)、絕緣箱和供電電源組成。其工作原理為：在濕式靜電除塵器的陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽離子，這個(gè)過程叫電暈放電;隨煙氣進(jìn)入濕式靜電除塵器內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運(yùn)動(dòng)。大量的液滴顆粒不斷地被驅(qū)向陽極，同時(shí)迅速釋放電荷，塵(霧)粒子就被陽極所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而與煙氣分離，實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的高效脫除
優(yōu)點(diǎn)：
濕式電除塵器除塵效率高，最早應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中的酸霧脫除，已廣泛應(yīng)用在鋼鐵、化工、有色、制酸、焚燒、造紙和能源等工業(yè)領(lǐng)域，過去多以立管式WESP為主，且在電站鍋爐上使用較少。隨著燃煤電廠WFGD和SCR煙氣凈化工藝的普及和對(duì)酸霧和微細(xì)粉塵控制標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，WESP在電廠的應(yīng)用呈增長勢頭，這是因?yàn)閃ESP能有效地收集SO3酸霧、亞微米顆粒和汞等重金屬，并適應(yīng)在WFGD下游的布置。自1982年后國外大容量燃煤電廠也開始采用濕式靜電除塵器以除去脫硫后煙氣中粉塵等污染物，取得了良好的效果。
濕電工藝流程：
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